機床導軌性能的好壞，直接影響機床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導軌要滿足以下基本要求：結構簡單，有良好的導向精度、精度保持性、低速運動平穩(wěn)性和工藝性好。導軌作為進給系統的重要環(huán)節(jié)，不同類型的機床，對導軌的要求也不同。數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高：高速進給時不發(fā)生震動，低速進給時不出現爬行現象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續(xù)工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據自身情況針對以上要求選擇機床導軌。機床常見的導軌形式有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。
 

　　一、滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌的特點 ：
 

　　1滑動導軌
 

　　滑動導軌具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗震性強等優(yōu)點，在一般的機床上應用最為廣泛，常由鑄鐵件或鑲鋼導軌制成。為了提高導軌的耐磨性和精度，一般對導軌表面進行淬火，然后磨削加工。
 

　　2滾動導軌
 

　　滾動導軌是在導軌工作面之間安裝滾動體，滾動體可以滾珠、滾柱和滾針，與導軌之間的接觸為點接觸或者線接觸，所以，導軌的摩擦系數就小。動靜摩擦系數基本相同，啟動阻力小，低速運動平穩(wěn)性好，定位精度高，微量位移準確，磨損小，精度保持性好，壽命長。其缺點是抗震性差，對防護要求高。滾動導軌尤其是直線滾動導軌，近年來被大量采用，隨著數控機床往高速化發(fā)展，線性導軌應用越來越廣泛。
 

　　3液壓導軌
 

　　機床上使用的液壓導軌主要是靜壓導軌。靜壓導軌通常在兩個相對運動的導軌面間通入壓力油，使運動件浮起。油壓能隨著外加負載的變化而自動調節(jié)，以保證導軌面間始終處于純液體的摩擦狀態(tài)，所以，以靜壓導軌的摩擦系數最小，功率消耗小。這種導軌不易磨損，導軌的精度保持性好，壽命長。它的油膜厚度幾乎不受速度的影響。油膜承載能力大、鋼度高吸震性好，運行平穩(wěn)，無爬行現象。靜壓導軌結構復雜，并需要過濾效果良好的液壓裝置，制造成本高。